Semplice processo di lavorazione per fusioni a pressione

La pressofusione è un processo di fabbricazione in cui il metallo fuso viene raffreddato e modellato iniettandolo in uno stampo, e si applica principalmente a materiali metallici come alluminio, magnesio e zinco. Il suo vantaggio principale risiede nella capacità di produrre rapidamente parti metalliche con forme complesse e dimensioni precise. Le fusioni a pressione non solo hanno una buona finitura superficiale, ma eccellono anche in resistenza e peso.

Semplice lavorazione di getti pressofusi.

Sebbene il processo complessivo di lavorazione della pressofusione possa sembrare complesso, in realtà i suoi processi chiave possono essere riassunti come segue:

1. progettazione e produzione dello stampo

Lo stampo è uno dei componenti principali del processo di pressofusione. Una buona progettazione dello stampo può garantire la precisione e la qualità della superficie delle fusioni a stampo. In questo processo, il progettista deve considerare fattori quali flusso del metallo, velocità di raffreddamento, materiale dello stampo e struttura. Lo stampo è solitamente realizzato in acciaio o lega di alluminio, che ha le caratteristiche di elevata resistenza e resistenza all'usura.

2. fusione del metallo

Prima della pressofusione, il metallo deve essere fuso. A seconda delle diverse leghe, la temperatura di fusione sarà diversa. Ad esempio, la temperatura di fusione della lega di alluminio è solitamente di circa 660 gradi. Nel processo di fusione, è necessario assicurarsi che il metallo non contenga impurità, per evitare di compromettere la qualità del prodotto finale zui.

3. Stampaggio a iniezione

Quando il metallo viene fuso, viene iniettato nello stampo. Questo processo comporta il controllo della velocità e della pressione di iniezione per garantire che il metallo riempia ogni dettaglio dello stampo. In genere, vengono utilizzate pressioni di iniezione fino a diverse centinaia di MPa per garantire che il metallo scorra rapidamente e uniformemente nello stampo.

4. Raffreddamento e polimerizzazione

Dopo l'iniezione nello stampo, il metallo si raffredda e si indurisce rapidamente. Il tempo di raffreddamento dipende dal materiale, dallo spessore e dalla temperatura ambiente dello stampo e di solito varia da pochi secondi a più di dieci secondi. Un raffreddamento non uniforme durante questo processo può causare distorsioni o crepe nel prodotto, quindi è necessario un controllo accurato del tempo di raffreddamento.

5. aprire lo stampo e prendere i pezzi

Dopo che la pressofusione si è raffreddata a una certa temperatura, lo stampo verrà aperto e la pressofusione stampata verrà estratta. Questo processo deve essere gestito con delicatezza per evitare danni al prodotto finito dovuti all'adesione tra lo stampo e la pressofusione.

6. Processo di post-trattamento

Dopo aver rimosso le fusioni a stampo, di solito sono necessari alcuni processi di post-trattamento, come la rimozione di gate in eccesso, la levigatura, il trattamento superficiale, ecc. Il processo di post-trattamento non solo migliora la qualità delle fusioni a stampo, ma migliora anche la qualità delle fusioni a stampo. Il post-trattamento può non solo migliorare la qualità dell'aspetto della fusione a stampo, ma anche migliorarne le proprietà meccaniche.